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钢结构抛丸机

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是否了解钢结构抛丸机的产品特点及结构如何组成

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是否了解钢结构抛丸机的产品特点及结构如何组成

发布日期:2020-06-12 作者: 点击:

是否了解钢结构抛丸机的产品特点及结构如何组成


  钢结构抛丸机主要用于钢板、金属结构件、机床床身、钢(铸铁)制品、网架、工程机械与桥梁制造业,产品可以对原始状态的钢材表面施以强力抛丸,除掉其上的锈层、氧化皮,使之获得均匀一致的金属光泽,以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。随着国家对环境污染的惩罚力度的加大,酸洗清理已经逐渐被市场淘汰,钢结构抛丸机会得到越来越多行业领域应用。


  钢结构抛丸机的抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。抛丸室体采用8mm厚钢板焊接而成箱型结构,强度高而不会产生振动。内部采用铸钢Mn13护板防护(单班生产寿命2-3年),护板采用止口衔接,有效的延长了室体的使用寿命,并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。前后密封附室采用8道活页弹簧密封V形装置,可有效的阻止弹丸飞溅,并降低构件对密封的磨损和刮裂,其余密封层采用高耐磨胶板密封。采用 QX30DS高抛射速度的直连悬臂离心式抛丸器。


  为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦,在料斗上均含有缓冲角钢。为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏,在辊道两端均做有挡盘。可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量,这样可以减少不必要的能量浪费,同时减少对设备不必要的破环。供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测,防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸,较传统的有座气缸更为稳定、可靠,且维修方便快捷。除尘系统采用QL脉冲反吹垂直滤筒式除尘器,比传统的布袋式以及传统的斜插式滤筒效果更强,垂直式布置更换滤筒更为方便快捷(打开检修门即可),克服了斜插式布置维修困难和上层滤筒的灰尘落到下层滤筒导致除尘效果不理想的弊端。


  除尘系统采用三级脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室,除尘效果极佳。由于工件采用工装输送,辊道输送驱动系统采用双向传动。提升机防逆转采用双保险设计:一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转,二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。分离器满幕帘流幕设计:变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制,根据弹丸情况自动调节流幕,达到满幕帘流幕的效果。该技术为我公司独有。弹丸自动补充装置:清理室顶部料仓内设有上下料位计,自动检测弹丸量。提升机下部设有补丸斗及气动闸门,与上部料仓内的料位计联合控制补丸,补丸斗中设有料位计,进行加丸报警。

钢结构抛丸机

  构成


  1.清理室


  清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板,清理作业在密封的容腔内进行。


  2.输送辊道


  分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环,高铬耐磨护套用于保护辊道,承受弹丸打击,限位环可使工件按预定的位置运行,防止跑偏,造成事故。


  3.提升机


  主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构,以增强磨擦力,避免打滑现象,延长了皮带使用寿命。提升机罩壳折弯成形,打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。上下带轮采用带方座外球面球轴承,受到振动冲击时可自动调整,密封性好。


  4.分离器


  螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。采用带方座外球面球轴承,该轴承受到振动冲击时能自动调整,密封性好。


  5.输丸管道


  本输丸管道具有双重控丸功能,每一闸管上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的抛丸器;闸板开启大小,可以调节弹丸流量,也可根据清理工件的规格任意组合,开启与关闭闸门数量,以节约能源,减少对机器的磨损,并保证满足生产需要。


  6.抛丸器


  采用单圆盘抛丸器,成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成,其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成,叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.


  7.吹扫装置


  本装置采用高压风机,并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴,对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。


  8.进出口密封


  工件进出口密封装置,均采用橡胶弹簧钢板制成,为防止在抛丸时,弹丸飞溅出清理室外,在工件进出口处各设多道加强密封,其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。


  9.除尘系统


  布袋式除尘器主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5%。


  10.电气控制


  电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制,采用国内外生产的优质电器元件,具有可靠性高及维修方便等优点,主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关,方便紧急关机,防止事故扩大。在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关,当任何一个检修门打开后,抛丸器不能启动。


  吊钩式抛丸机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用,常会出现轴承室磨损等故障,传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系。磨料循环路径:料斗存储磨料→进入磨料控制阀→进人分丸轮→抛头高速抛射→工件表面被清理→磨料反弹到回砂室→磨料被抽吸回料斗,这样就实现了磨料的自动回收循环再利用。  阿海珐喷丸工艺采用淹没式超高压水流对反应堆压力容器部件表面进行加工处理.高压水流产生微小空泡,空泡在材料表面溃灭产生冲击波压力,并在其表面形成残余压应力层,从而提高压力容器部件材料的疲劳寿命、耐磨能力及抗腐蚀能力. 阿海珐空化喷丸技术主要优势:  


  

    1、防止一回路水应力腐蚀开裂(PWSCC)   2、 消除压力容器封头(RVCH)管嘴和压力容器进口管嘴(BMN)维修风险   3、成本低于维修或更换   4、管嘴内外表面均可得到优化   5、空化喷丸表面处理技术与在役检查同步,节省了额外的工期和成本1.预应力喷丸成形动作灵活,可前进、后退和转弯,连续工作,大平面的任何部分均可获得均匀一致的除锈质量;6、对设备表面无损害 7、工艺过程仅采用反应堆压力容器内的水,无异物排除的担忧   8、不会在喷丸处理区域和未喷丸处理区域之间留下明显痕迹 阿海珐的超高压空化水射流喷丸技术的实际使用压力比其他供应商的产品都高,能获得更高应力水平和更快的工作进度,显著缩小了整体*作工期.同时利用超高压空化水射流喷丸技术处理反应堆压力容器管嘴的成本远低于维修管嘴的成本. 


  预应力喷丸成形技术先前也是提到过来了,在复杂壁板的成形方面显得很给力,其成形原理前面也提到了一下,原理图如下图所示:定向套窗口的位置,可参考图五所示位置行安装,必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸,放在被清理工件的位置处,启动抛丸器,人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸,检查抛射带的位置,如抛射区位置不正确,应调整定向套,以获得理想的位置为准。


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